一、塑料薄膜表面张力不良影▅响　　软包装最常用聚乙烯、聚丙烯等;缩写为：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。大⊙都属于非极性材料，表面致密、光洁、是一种惰性表面。表面能相对偏底▃，如聚乙烯仅为2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的转移率不理想，表面光滑、无毛细孔存在〖，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文ω　字不完整，造成缺陷。　　另外，如果用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定，可以发现有羧基】的存在，若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部分ξ　及易渗出，在薄膜表面形成一层油质层。油墨层涂料○或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。这也是油『墨着墨不实的根本原因所在。因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是电晕处理法。把塑料︾薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间，利用放电装置对其塑膜放电冲击，使表面产〗生毛孔呈现凹凸不平状态，通过放大镜我们可以看到原来的致密，光洁表︽面光滑变得粗糙，油墨附着力增强了，油墨层与基材亲和性、相容性也增大¤了，斑点及图文再现不良也消失了。所以基材表面能只要738达因，其着墨情况及附着牢度均有明显的改善。　　

  二、印版堵版引发着墨不实▆故障　　一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：　

　(一)油墨干涸于印版表面。　　油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨ㄨ的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在实际印╲刷中应注意：油墨的粘度控制极为重要，如果粘度过高，油墨中№的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必须适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速度过快，容易产→生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。复→合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类卐油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯↑类，如乙酸乙脂等进行调节;印刷速度的影响：“速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油↙墨容易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为々常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适∏当提高印刷速度。　　需要注意的是，中途停机◥时间较长时，最好升起刮墨刀，让印版滚筒在墨槽中低速运转，防止油墨在版面干涸，一旦发生堵版现象要用去污粉进行洗版处理，若印刷完毕，必须用溶剂将印版擦洗干净，并涂上保□护油用毛毯包置，效置通风干燥处，以免下次印刷发生堵版现象。　　环境因素很重要，印刷车间温度宜21℃～23℃，相对温度在ㄨ60%以下为佳，环境温度过高，溶剂挥发快∞，造成堵版，则应适应添加慢干剂并加快机速。　

　(二)油墨的性能不良及印版质量问题的影响。　　油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质◣，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，不同类型的油墨调配使用不当而【引起化学反应。流散性↓不良，油墨转移率降低等均会造成堵版，油墨中混◇有杂质，如刮刀的刀屑，未被溶解的墨渣等也会导致堵版，则应通过过滤油墨来解决，现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采』用电子雕刻版，如果制版加工过程中，可能会由于〖工艺等原因使网穴内壁生成庇点，镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失，印刷不完整等故障。

　三、着墨不实⌒　故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关：　　压印∩滚筒表层细腻度，光洁度与着墨不实故障有着密切的关系。压印滚筒表层采用的是橡胶或■聚亚胺脂材料。由于印刷时承受着较大的压力，且长期受溶剂的侵蚀，表面极易发胀▽，老化或磨损。表面出现裂纹或微小的凹坑，印刷时与缺陷位置相接触的图案部分就会不着≡墨，从而造成图文残缺，特别当印刷版面为层次版，而且网穴深度极浅时最易出现。大多是印不上去，呈块状♂分布，解决办法则是更换同型号的压印滚筒。如果压印滚筒表面附◥着灰尘或异物在图文处常常表现为颗粒性的斑点，斑点的空隙处与异物附粘情况相吻合。　　

四、导致着墨不实的其它因素：　　塑料薄膜印刷带有网点产品时，印品▂层次的再现性差，通常出现细小的花絮状斑点，主要是因为网点部分网穴深度较浅，油墨的转移性差，且油】墨容易干固于网穴中，难以真实反映图案的阶调层次。尼龙NY印刷时最易产生静电，使印々品出现斑点。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。　　刮墨刀的作用是将没有网穴◥处的油墨刮干净，使网穴内的油墨干净，均匀地承印在基¤材上。如果印刷层次版，刮墨刀的角度就极其重要，角度太大，压力太大，容易造成♀印品网点、文字线条印不全、印版磨损，刮墨刀的角度◆太大、印版上的油墨则刮不干净，而刮墨角度的太小则影响到墨层的深浅，从而影响油墨的遮盖力。印刷时，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深︼浅以及印品的着墨情况具体而定的。

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