一、印刷方法概述

孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。与丝网印刷同↘属孔版印刷术的印刷方¤法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版∏印刷、喷花印刷。丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝『网印刷为Silk Screen Printing (绢网印刷)。如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称，但在书▲刊出版物中，自从网材被大量的合成丝网替代后々，就改用Screen Printing (丝网印刷)了。 

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类▃，金属、塑料、木材等都可进行█丝网印刷。 

誉写版印刷原理与丝网印刷一样，所不同的是誉写版不采用丝网做版。织↓物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。  

丝网印刷是一种古老的印刷方法。其印刷▼的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵〓死，不能透≡过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在ξ　网框上，然后在←网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分卐受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨】迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外◇力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上№，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。

二、孔版印刷简介

1.孔版印︼刷又叫丝网印刷，即采用丝网做版材的一种印刷╳方式。具体的方法是在印版上制作出图文和版膜两部分，版膜的作⌒用是阻止油墨的通过，而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上，从而形成印刷图形。其原理为：在平面的板材上挖割孔穴，然后施墨，使墨料透过孔隙漏√印到承印物上。孔版印刷的范围广泛，可以用此种方法制作版画作∩品，亦可用于生活用品和♀工业用品的包装印刷。比如说我们常见的汽车上的字体的印刷、外包装盒上的图文的印刷等等，大多都是采用孔漏版的印刷方式。孔版在中文中亦称透版、模版，日文中称型纸，合羽版。

孔版印刷（Stencil Printing）的原理就是在刮板的作▅用下，丝网框中★的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品上墨层有立体感的，如瓶罐、曲面及一般电路板印刷，多用■孔版印刷。

版面为网状或具有一定弹性的薄层，图文部分∞通透，油墨或色∮料通过印版漏印到承印物上，是与平版、凸版、凹版三大印刷方式并列的第四种印刷方式。但习惯上仍有人把它划归特种印刷范畴。 [1]

2分类

孔版印刷分型版、誊写孔版、打字孔版和丝网印刷四种类型，又各有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于→操作的特点，应用广泛。

①型版。在木片、纸板、金属或塑料片材上刻出文字或≡图形，制成镂空印刷

版，用刷涂或喷涂的办法使色料透过印版印到承印物上。这是最古老的技法之一。从出土的古代印花织物判断，中国春秋时已经采用型版。因方法简△便，20世纪80年代民间仍有应用。

②誊写孔版。用手Ψ写的方法制版，最早是用毛笔蘸稀酸（如硫酸）在涂敷明胶的多孔性纸上描绘图形，稀酸将明胶膜溶解，露出多孔纤维，形成孔版，称为毛笔誊写版。由于图形的边缘易被酸腐蚀，印刷精度较差,铁笔誊写版出↙现后,此法已⊙罕用。铁笔誊写版是用铁笔在有网纹的钢板上刻写蜡纸制成的印版，蜡纸被刻划的部分可以透过油墨。此法传为T.A.爱迪生于1886年所发明。由于誊写的字迹因人而异，远不如后来发明的打字孔版字形清晰，应用已日渐减少。水洗＠誊写版是用笔蘸取水溶性胶液在多孔性纸上书写，然后在纸上涂一层不溶于¤水的胶膜,干后水洗,溶出书写部分，形成孔版。

③打字孔版。利用打字机将活字打印到蜡纸上，活字的冲击使蜡纸形成能透墨的文字孔版。19世纪80年代在美国首先制出实用的英文打字机机型，汉字打字机首创于日本大正年间（1912～1926），第二次世界大战后迅速普及。计算机文字处理技术和办公室自动化系统◣的发展，已逐＠ 渐取代打字孔版印刷。

④丝网印刷。自20世纪50年代以来成为孔版印刷的主流（见丝网版）。[1]

3原理

除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一种类似手工艺之孔版印刷，也占了现代印刷业之独特一门，由于现代商业界深受影响，在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之♀表现力，而应用范围广泛，是设计家或一般民众，也是必须ω了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者，并利用此种方式印刷者均称之为“孔版印刷”。

如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷，这便是较基本的孔版印刷，而在设计或工业上应用到的是丝网印刷（Screen Printing），丝印早期是使用在手工艺品之类∞，现在已发展为自动化↘的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印〇纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。

4方式

孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上◆◆，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印↑刷达到目的。至于其压力▃方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸，亦即是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。

孔版印刷之优劣点：

①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印▲刷，曲面印刷可能。

②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印」刷表现困难，大量印刷不适合。[1]

5应用

①有关特殊印刷类、②玻璃瓶、③塑胶瓶、④铁皮、⑤金属板、⑥布花、⑦纸张印刷、⑧其他立体面之印刷。

凸版印刷之特征

由于凸版印刷版面之印纹部分与非印纹部分有显著的高低差别，印刷时压∑　力受到明显的受压状态，因此，被受压的边缘即产生较中心为重，故边缘显露油墨较厚现象，所以印刷成品在单位面积里均可以看到边缘受压状况，此种状态称为外缘带（Marginal Zone）。凸版印刷色调浓厚，是印刷三大版式中列为第二位，油墨表现力约★为70%-80%。

平版印刷之特征

平版印刷物较凸版印刷物为柔和，版面之构成是利用水与油不互相△混合之原理制版印刷的。因此在印刷工作中版面印纹部分受到水胶之侵扰，而使得印纹部分之线条其边缘受到严重的破坏，故使得单位面积的线条边缘产生油墨浓度减①淡，而呈现︽不整齐现象。当然越入线条中央就越浓，此种由淡的边缘到浓的中央之表现现象，即是平版印刷物之基本特征。但平均色调因水胶及间接印刷之故，色调平均降低，是印刷三大版式中色浓度最淡者，油墨表现♀力约为60-70%，换言之，平版印〓刷较为柔和软调现象。

凹版印刷之特征

凹版印刷是印刷三大◣版式中色调表现最强者，约为80-90%浓度。由于凹版印刷版面印纹部分是凹陷于版面之下，在印刷过程中需要经过上墨、擦墨、而后印刷，当印刷时需要以强大的压力将凹陷之印纹油墨拉▲出，因此在线条边缘即产生力学上之拉力作用，而构∴成毛毛之边缘，当然也会产生外缘◣带（Marginal Zone）现象，这是鉴别凹版印刷最重要的观点。虽然如此，凹版印刷平均色调仍然是极为浓厚的，所以印刷品印纹部分有立体厚度之感觉。

6特征

孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部【分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的╲布纹，其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此√种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。

7流程

丝网印刷，可以采用手工方〒式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为：

印刷准备→刮墨板调◤整→印刷→印品干燥

印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。

丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。

丝网印刷☆的油墨，是用橡卐皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐▽磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷◆时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。

丝网印刷，墨层厚，油墨干〗燥缓慢，需要↙用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨ω　凝固在印品上以后，还要进行特殊⌒处理，例如，采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中△进行印花烧结。[1]

8故障

丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。

（一）印品着墨不良

印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的Ψ 方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨；添◎加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥◤速度；加大刮板的压力。

（二）滋墨

印刷品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度；提高印刷】速度；除低刮↓印压力；减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。

（三）透印

印＠刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。

（四）印∞品长时间不干相互粘合

排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干◥燥性。

（五）版面堵网

油墨堵塞①丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度；使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。

（六）印版█脱胶漏墨

印品空白部分出现较大面积的墨污☉。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版；选用软质的◣橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。

另外，装置需要经常检查维修，以免着火。