故障原因：

    ①树脂原╲料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

    ②熔融树脂①的温度太高，流动性太大〒;

    ③吹胀比太◣大，造成薄膜※的开口性变差;

    ④冷却速度太慢，薄膜№冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

    ⑤牵引速度过快。

    解决办法：

    ①更换☆树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

    ②适当降低挤出温度和树脂的温度;

    ③适当降低吹胀卐比;

    ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度※;

    ⑤适当降低牵◥引速度。

2.薄膜透明度差

    故障原因：

    ①挤出◆温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;

    ②吹胀比过小︾;

    ③冷却︻效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;

    ④树脂原料中的水分含量过大;

    ⑤牵引速〇度太快，薄膜冷却卐不足。

    解决办法：

    ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

    ②适当提高吹々胀比;

    ③加大风量，提高冷却效果;

    ④对原料进行烘干处理;

    ⑤适当降低牵引速ζ度。

3.薄膜出现皱折

    故障原因：

    ①薄膜◤厚度不均匀;

    ②冷却效果不▃够;

    ③吹胀〓比太大，造成膜泡▓不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

    ④人字⊙夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄□膜也容易出现皱折;

    ⑤牵引辊两边的压力不」一致，一边高一边低;

    ⑥各导向◤辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

    解决办法：

    ①调整薄膜的厚①度，保证厚度均匀一致;

    ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分█冷却;

    ③适当降低吹胀比;

    ④适当减小人字夹板的【夹角;

    ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;

    ⑥检查各导向△轴的轴线，并使之相互平行。

    4.薄膜有雾状水纹

    故障原因：

    ①挤出温度偏ㄨ低，树脂塑化不良;

    ②树脂受潮，水分含↓量过高。

    解决办法：

    ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

    ②将树脂原料烘↙干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

5.薄膜厚度不均匀

    故障原因：

    ①模口〖间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的◣部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有「多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

    ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

    ③冷¤却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不☆均匀现象;

    ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不√恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

    解决办法：

    ①调整机头模口♀间隙，保证各处均匀一致;

    ②调整机头模口ㄨ温度，使模口部分温度均匀一致;

    ③调节冷却装置，保证出风口的出风◥量均匀;

    ④调整吹胀比和牵引比;

    ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

   6.薄膜的厚度偏厚

    故障原因：

    ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄■膜厚度偏厚;

    ②冷却风环的风量太大，薄膜冷∮却太快;

    ③牵引速度太慢。

    解决办法：

    ①调整模口间隙;

    ②适当减ぷ小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;

    ③适当提㊣高牵引速度。

 7.薄膜的厚度偏薄

    故障原因：

    ①模口间隙偏小】，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;

    ②冷却风环的风量太小，薄膜⌒冷却太慢;

    ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄№。

    解决办法：

    ①调整模口间隙;

    ②适当增大风环的风◤量，加快薄膜的冷却;

8.薄膜的热封性差

    故障原因：

    ①露点太低，聚合物分子发⊙生定向∑　，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;

    ②吹胀比和牵引■比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

    解决办法：

    ①调节风环中风〗量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔』点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

    ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹︻胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄＠ 膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

 9.薄膜□　纵向拉伸强度差

    故障原因：

    ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

    ②牵引◣速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;

    ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸●强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;

    ④膜的冷却速度太快。

    解决办法：

    ①适当降低熔融树脂的温≡度;

    ②适当提高牵引速度;

    ③调整吹胀比，使之与牵引比相▲适应;

    ④适当降低冷却速度。

 10.薄膜横向拉伸强度差

    故障原因：

    ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维▲化，横向强度就变差;

    ②冷却风环的冷却速度太慢。

    解决办法：

    ①适当降低牵◎引速度，使之与吹胀比相配合;

    ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷※却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

11.膜泡不稳定

    故障原因：

    ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易＠产生波动;

    ②挤出温度过低，出料量少;

    ③冷却风环的风量不稳定，膜▼泡冷却不均匀;

    ④受到了外来较强气流的干扰和影响。

    解决办法：

    ①调整≡挤出温度;

    ②调整挤〖出温度;

    ③检查冷却风环，保证ξ　四周的送风量均匀一致;

    ④阻止和减小外界气流的干扰。

12，薄膜表面粗糙，凹凸不平

    故障原因：

    ①挤出温度太㊣低，树脂塑化不良;

    ②挤出速度太快。

    解决办法：

    ①调整ω　挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂◥塑化良好;

    ②适当降低挤出速度。

13.薄膜有异味

    故障原因：

    ①树脂原料本身有◢异味;

    ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从◎而产生异味;

    ③膜泡冷却不足，膜泡内的热╳空气没有排除干净。

    解决办法：

    ①更换树脂原料;

    ②调整挤出温度;

    ③提高冷却∮风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。更多静电膜咨询登录：powerplaylists.com