挤出机出现塑料化不良原因是什么？旭新新》材料帮您分析：

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

（1）塑料层Ψ表面有蛤蟆皮式地现象。

（2）温度控制较低，仪表▅指针反映温度低，实际测量温度也低。

（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

（1）温度控制过低◣或控制的不合适。

（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。

（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有ω完全达到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题∞。

3、 排除塑化不良的方法

（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

（2） 要适当地降低螺杆和牵㊣　引的速度◆，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

（3） 利用螺杆冷↑却水，加强塑料的塑化╲和至密性。

（4） 选配模具时，模套适」当小些，加强出胶口的压力。

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