挤出机出现塑料化不良是的原因是什么？旭发新材帮您分析?

三、疙瘩

1、 产生疙瘩的现象

（1） 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

（2） 焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

（3） 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

（4） 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、 产生疙瘩的原因

（1） 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2） 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3） 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙♀瘩。

（4） 温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

（5） 对模压盖没有压紧，进胶后老化︻变质，出现焦烧疙瘩。

3、 排除疙瘩的方法

（1） 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

（2） 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3） 发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

（4） 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

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